燒結管作為一種除塵器濾芯，主要原材料其實是高分子樹脂材料，在多種材料復合后經過高溫熔融并燒結后成型為波浪形板狀，在燒結板的成型過程中，溫度控制十分重要，尤其是模具溫度對產品質量和成型周期密切相關，下面沐森新材料小編為大家整理了燒結板模具溫度對成型質量的影響，以供大家參考。
1、對成型周期的影響
由于燒結板并不是單純的用一種材料，而是多種材料復合，所以對模具的溫度要求與普通的塑料有所不同，但熔融材料在通過設備到達模具的過程，其實就是一個熱交換的過程，這個過程中，模具溫度是否合適，直接關系著燒結管的固化速度，固化速度越快，成型周期也就越短。
2、對成型質量的影響
(1)尺寸精度的影響
模具溫度對燒結板成型的收縮率會有影響，從而影響到其尺寸精度。理論上由于模具溫度高，熔體在模具內流動性加強，在充填時間確定的情況下，充填入模具內的熔體會更多，因此對非結晶性塑料成型，模具溫度高，產品收縮相對小，尺寸會偏大。而對于結晶性塑料，模具溫度高，必然熔體相對溫度會高，熔體在模腔內冷卻緩慢，樹脂分子松弛時間長，取向度會降低，同時有利于結晶，因此收縮率會較大，而成型時如果模溫低，燒結管出模后的后收縮會較大。
(2)外觀的影響
模溫高能提高熔體的流動性，從而降低層流、紊流現象，會改善燒結板出現流紋、熔接線等缺陷，提高其強度;此外，模具的冷卻回路分布和溫度控制不當，燒結板冷卻不足，會引起翹曲變形，為改善和預防翹曲，對于模具溫度的控制，應根據其結構特征，確定動模與定模、模芯與型腔、模壁與鑲件之間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮的速度不同，燒結管脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免按取向規律翹曲變形。
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